泡塑設(shè)備在使用過程中可能會(huì)遇到一些常見問題,這些問題及相應(yīng)的處理方法如下:
一、泡罩成型問題
問題描述
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個(gè)別泡罩成型不飽滿或破裂。
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整排或一列/多列泡罩不起泡、成型不飽滿。
處理方法
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檢查原材料:
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確認(rèn)PVC硬片(薄膜)是否為合格產(chǎn)品,檢查是否有氣孔存在。
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檢查鋁箔是否為合格產(chǎn)品,熱合面是否涂有符合要求的熱溶膠。
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檢查模具和設(shè)備:
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檢查成型模具表面是否干凈無異物,成型孔洞是否光滑,氣孔是否通暢。
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檢查加熱裝置的表面是否有毛刺等異物劃破加熱后的PVC或粘連PVC。
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檢查上下加熱板是否存在縫隙。
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檢查成型前加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值,避免溫度設(shè)置不夠或加熱溫度過高導(dǎo)致PVC拉伸細(xì)瘦而出現(xiàn)成型漏氣。
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檢查成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效。
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調(diào)整參數(shù):
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對(duì)于PVC加熱溫度、成型模具溫度等參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確保在合適的工藝條件下進(jìn)行生產(chǎn)。
二、熱壓封合問題
問題描述
熱封網(wǎng)紋不清晰、網(wǎng)紋深淺不一,熱合時(shí)PVC帶跑位造成硌泡等。
處理方法
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檢查原材料和設(shè)備:
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檢查PVC帶或鋁箔的運(yùn)行是否有非正常的阻力。
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檢查熱封模具是否合格,表面是否平整、光滑,PVC帶上成型出的泡罩能否順利套入熱封輥(板)的孔洞內(nèi)。
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檢查網(wǎng)紋輥(板)上的網(wǎng)紋是否紋路清晰、深淺一致。
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調(diào)整參數(shù):
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調(diào)整熱封模具的冷卻系統(tǒng),確保工作正常、有效。
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調(diào)整熱封所需的壓力,確保其在正常范圍內(nèi)。
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調(diào)整熱封輥(板)和網(wǎng)紋輥(板)的平行度,避免不平行導(dǎo)致的問題。
三、其他常見問題
問題描述
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漏片/余片問題。
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鋁箔出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象。
處理方法
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調(diào)整進(jìn)料和加料系統(tǒng):
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對(duì)于漏片/余片問題,檢查進(jìn)料斗或加料器開口是否合適,調(diào)節(jié)旋鈕以增大/縮小開口。
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調(diào)整上下加熱的溫度,確保泡罩成型良好。
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調(diào)整加料器里的毛刷高度,確保合適的加料量。
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調(diào)整熱封模塊:
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對(duì)于鋁箔出現(xiàn)褶皺現(xiàn)象,調(diào)節(jié)熱封模塊前的兩個(gè)旋鈕,調(diào)整鋁箔壓桿左右高度,確保鋁箔平整。
四、注意事項(xiàng)
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注意成型、熱封處高溫部分,小心燙傷。
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運(yùn)動(dòng)部位嚴(yán)禁用異物或手伸入,以免發(fā)生事故。
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定期檢查電線束連接情況,避免與其他運(yùn)動(dòng)部件摩擦,損傷電線造成短路、漏電。
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成型、熱封、壓痕等部件,壓力不宜過大,以免影響設(shè)備使用壽命。
通過上述處理方法,可以有效地解決泡塑設(shè)備在使用過程中遇到的大部分問題,提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。